Modern mekanik iletim sistemlerinde, dişlilerin sadece yüksek yüklere dayanması ve iletim doğruluğunu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ., özellikle otomasyon ekipmanı, robotlar, hassas makine ve ev aletleri alanlarında, dişlilerin gürültü seviyesi, kullanıcı deneyimini ve pazar rekabet gücünü doğrudan etkiler ..
Bu ihtiyaçları karşılamak için, dişli tasarımı yavaş yavaş yüksek mukavemet ve düşük gürültü yönünde gelişmiştir ve sarmal diş tasarımı ve malzeme için kapsamlı sessiz çözümler, ısıl işlem ve yağlama önemli teknik atılımlar haline gelmiştir . Bu makale, bu makale daha rekabetçi yüksek-hareketli dişli ürünleri yaratmaya yardımcı olacak bu tasarım kavramlarını ve teknik avantajları ayrıntılı olarak tanıtacaktır.
1. Salım Diş Tasarımı: Meshing etkisini azaltın ve sorunsuz iletim sağlayın
Mahale dişlileri ile karşılaştırıldığında, sarmal dişlilerin diş yüzeyi belirli bir açıdadır ve diş yüzeyi teması ağlama sırasında kademeli olarak genişleyerek aşağıdaki önemli avantajları sağlar:
Meshing darbe kuvveti azaltılmış
Helis dişlisinin diş yüzeyi temas alanı nokta temasından yüzey temasına değişir ve meshing işlemi sürekli ve pürüzsüzdür, bu da darbe yükünü etkili bir şekilde azaltır, dişlinin titreşimini yavaşlatır ve gürültü üretimini azaltır .
Geliştirilmiş yük taşıma kapasitesi
Helis diş tasarımı, ağ dişlerinin sayısını arttırır, yük dağılımını daha düzgün hale getirir ve dişlinin yük taşıma kapasitesini ve servis ömrünü iyileştirir .
Gelişmiş iletim kararlılığı
Aşamalı ağlama teması, dişli iletiminin pürüzsüzlüğünü iyileştirir ve titreşimi ve mekanik aşınmayı azaltır .
Bu nedenle, sarmal dişliler, hassas takım tezgahları, otomasyon ekipmanları ve elektrikli aletler gibi yüksek yüklü, sessiz iletim sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır .
2. Kapsamlı Sessiz Malzeme Çözümü + Isıl Tedavisi + Yağlama
Helik diş tasarımına ek olarak, malzeme seçimi, ısıl işlem süreci ve dişli yağlama teknolojisi de yüksek mukavemetli ve düşük gürültülü iletim elde etmede anahtar faktörlerdir .
1. Yüksek performanslı malzemeler gücü garanti ve aşınma direnci
20CRMNTI, 20CRNIMO, vb. Gibi yüksek kaliteli alaşım çelik malzemeler, iyi mekanik mukavemete ve tokluğa sahiptir, karmaşık yüklere dayanabilir ve yorgunluk hasarını azaltabilir ve yetersiz malzeme sertliği nedeniyle erken aşınma ve başarısızlıktan kaçınabilir {
2. Isıl işlem süreci diş yüzeyi sertliğini ve aşınma direncini geliştirir
Karbürleme ve söndürme: aşınma direncini ve yorgunluk direncini artırmak için sertleştirilmiş bir yüzey tabakası oluşturur;
Söndürme ve temperleme: Dişlinin çekirdek tokluğunu artırır ve dişli kırılmasını önler;
Nitriding: düşük deformasyon, yüksek sertlik, hassas dişliler için uygun;
Makul ısıl işlem yoluyla, sadece dişlinin ömrü uzatılmamış değil, aynı zamanda diş yüzeyinin mikro vibrasyonu da azalır, böylece gürültüyü azaltır .
3. yağlama teknolojisi optimizasyonu sürtünme ve aşınmayı azaltır
Dişli meshing sırasında sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için stabil bir yağ filmi oluşturmak için yüksek kaliteli dişli yağı veya gres kullanın;
Sürekli yağlama elde etmek ve yağlayıcı bozulmayı ve zayıf yağlamayı önlemek için yağlama sistemini makul bir şekilde tasarlayın;
Bazı üst düzey uygulamalar, gürültüyü daha da azaltmak ve verimliliği artırmak için katı yağlayıcılar ve nano katkı maddeleri sunar .
3. Kapsamlı uygulama avantajları ve piyasa değeri
Yüksek mukavemetli, düşük gürültülü dişlilerin birçok önemli avantajı vardır:
Ekipman çalışması güvenilirliğini ve istikrarı iyileştirin, bakım sıklığını ve kesinti maliyetlerini azaltın;
Kullanıcı deneyimini geliştirin, gürültü kirliliğini azaltın ve modern endüstriyel ve tüketici pazarlarının konfor ihtiyaçlarını karşılayın;
Daha yüksek hızlara ve daha karmaşık çalışma koşullarına uyum sağlayın, uygulama alanlarını ve pazar alanını genişletin;
Tedarikçilerin ürünlerinin rekabet gücünü geliştirin ve müşterilerin markalarını yükseltmelerine ve üst düzey pazarlar geliştirmelerine yardımcı olur .
